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ATOS液控单向阀的应用
液控单向阀的典型特点是泄漏量少、闭锁性能好,工作可靠,因此广泛地运用在液压系统中。在冶金系统中,炼铁厂的液压泥炮、炼钢厂的电炉与连铸机、轧钢厂的轧机与卷取机大量使用各类液控单向阀。液控单向阀的应用液控单向阀是通过控制油路、单向阀,使油液能够从正、反两个方向流动的单向阀。与普通的单向阀相比,液控单向阀在结构上增加了控制油腔、控制活塞以及控制油口。当控制油口通以一定压力的油液时,液控单向阀通过活塞向右运动,顶杆顶开锥阀,即能使阀口保持开启状态,这时油液可以反方向流动。双联液控单向阀也称为液压锁。
在液压系统中,液控单向阀经常应用于以下几方面保持压力。滑阀式换向阀都有间隙泄漏现象,只能短时间保压。当有保压要求时,可在油路上加一个液控单向阀,利用锥阀关闭的严密性,使油路长时间保压。液压缸的/支承0。在立式液压缸中,由于滑阀和管的泄漏,在活塞和活塞柑的重力作用下,可能引起活塞和活塞杆下滑。将液控单向阀接于液压缸下腔的油路,则可防止液压缸的活塞和滑块等活动部分下滑。实现液压缸锁紧。当换向阀处于中位时两个液控单向阀关闭,可严密封闭液压缸两腔的油液,这时活塞就不能因外力作用而产生移动。
大流量排油。液压缸两腔的有效工作面积相差很大。在活塞退回时,液压缸右腔排油量骤然增大,此时若采用小流量的滑阀,会产生节流作用限制活塞的后退速度;若加设液控单向阀,在液压缸活塞后退时,控制压力油将液控单向阀打开,便可以顺利地将右腔油液排出。作充油阀。立式液压缸的活塞在高速下降过程中,因高压油和自重的作用,致使下降迅速,产生吸空和负压,必须增设补油装置。液控单向阀作为充油阀使用,以完成补油功能。
组合成换向阀。在设计液压回路时,有时可将液控单向阀组合成换向阀使用。例如:用两个液控单向阀和一个单向阀并联(单向阀居中),则相当于一个三位三通换向阀的换向回路。
液控单向阀使用注意事项在液控单向阀使用维修中,值得注意的事项如下必须保证液控单向阀有足够的控制压力不允许控制压力失压。应注意控制压力是否满足反向开启的要求。如果液控单向阀的控制引自主系统时,则要分析主系统压力的变化对控制油路压力的影响,以免出现液控单向阀的误动作。根据液控单向阀在液压系统中的位置或反向出油腔后的液流阻力(背压)大小,合理选择液控单向阀的结构(简式或复式)及泄油方式(内泄或外泄)。复式液控单向阀内部带有一个卸荷阀芯,其控制压力仅为工作压力的4.5%,一般用于负载较高的场合。负载不大时可选择简式结构的液控单向阀。对于内泄式液控单向阀来说,当反向油出口压力超过一定值时,液控部分将失去控制作用,故内泄式液控单向阀一般用于反向出油腔无背压或背压较小的场
