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现场仪表检测事项
发布时间:2018-04-03   点击次数:207次

现场仪表检测事项
有梦想,才不会因走得太远而忘记为什么出发,人生的旅程才不至于寂寥。
如果每天都向着一个目标前进,哪还有时间休闲?
如果每天都离梦想更近一步,沧海桑田也只是转瞬之间。
既然选择了远方,就要日夜兼程。

现场仪表检测事项
每个仪表厂家,都不能保证卖出去的每台仪表都能做到零故障,这跟仪表的构造和现场操作人员的操作习惯都有关系。
所以说,仪表的检修工作也是必不可少的,它是一件繁琐并且极需要耐心的事。 分析现场仪表故障原因时,要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化,这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。
所以,我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析,检查原因所在,现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。 
首先,在分析检查现场仪表系统故障之前,要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况,查看故障仪表的记录曲线,进行综合分析,以确定仪表故障原因所在。其次,在分析现场仪表故障前,要比较透彻地了解仪表系统的设计方案、设计意图,仪表系统的结构、特点、性能及参数要求,相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件等。
一、流量控制仪表系统故障分析 流量控制仪表系统指示值达到zui小时,首先检查现场检测仪表,如果正常,则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也zui小,则检查调节阀开度,若调节阀开度为零,则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示zui小,调节阀开度正常,故障原因很可能是系统压力不够、数字显示控制仪系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障,原因有:孔板差压流量计可能是正压引压导管堵;差压变送器正压室漏;机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。
流量控制仪表系统指示值达到zui大时,则检测仪表也常常会指示zui大。此时可手动遥控调节阀开大或关小,如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来,则是仪表系统的原因造成,检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作;检查仪表测量引压系统是否正常;检查仪表信号传送系统是否正常。 流量控制仪表系统指示值波动较频繁,可将控制改到手动,如果波动减小,则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适,如果波动仍频繁,则是工艺操作方面原因造成。
二、液位控制仪表系统故障分析 液位控制仪表系统指示值变化到zui大或zui小时,可以先检查检测仪表看是否正常,如指示正常,将液位控制改为手动遥控液位,看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围,则故障在液位控制系统;如稳不住液位,一般为工艺系统造成的故障,要从工艺方面查找原因。
差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时,首先检查现场直读式指示仪表是否正常,如指示正常,检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏;若有渗漏,重新灌封液,调零点;无渗漏,可能是仪表的负迁移量不对了,重新调整迁移量使仪表指示正常。 液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时,首先要分析液面控制对象的容量大小,来分析故障的原因,容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化,如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。 用户使用的过程中如遇到仪表显示不正常的问题,必定会是件烦心的事,但细心排查总能找到问题的根源。
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